信息化与标准化是21世纪先进生产模式与先进制造技术的支持技术，在我们纺机行业的众多企业中也得到了充分的体现和感受。十几年来，许多企业都实施了企业信息化建设，先后上了PDM、ERP等软件进行产品数据管理和企业资源管理。大家都会有一个共同的体会，企业信息化以企业标准化工作为基础，没有完善的企业标准化工作，企业信息化寸步难行。北京中丽制机公司2010年实现了办公自动化(OA)、产品数据管理(PDM)、目前正在实施ERP系统。在企业信息化建设中标准化做了也做的工作如下：

1 产品数据管理标准化

产品标准化、业务流程标准化是企业中基础的标准化工作，而产品数据管理标准化是企业信息化的基础工作。首先，为了从图纸明细栏上提取出正确的信息，CAD软件应用规则需要统一、重新定制零、部件图框。其次是将当年40个工号，近万张图纸进行了规范化的整理。主要是图号长度控制、部件号的分配审核；电子图、腊底图、扫描图可用性的辨别；同时下发了与其有关的规范性企业标准9个，保证PDM系统数据运行顺畅。

2 审核信息编码、积极进行新标准宣贯工作

在企业信息化工作中，编制和审核信息编码是标准化工作一项重要的内容。这些编码涉及了原材料、紧固件、电气元件、轴承、机构分类等内容，北京中丽制机公司编制及审核信息编码13类，为适应市场变化和采纳新标准制定了选用规则。近些年，标配件新国标升级很快，如何能让设计选用和市场经济无缝连接，也是采购部门经常遇到的问题，在制定材料和配套件选用规则的同时将新标准的宣贯融入其中是一个很好的契机。在通过与采购部，研发部、物资部等多方了解、调研，甚至是与供应商直接沟通等方法，确定使用范围和应用标准，为本企业的产品设计选型制定了相对确定的范围，制定出《企业信息编码》和常用新旧标准对照表。在很短时间内，新标准在公司得到快速普及，设计人员进行了同步采纳。信息编码实现了一物一码，确保了物料的标识。

3 精心调研，对设计选用原材料进行整合，降低采购成本

标准化工作者应熟悉产品，好有设计经验的积累，更有利于标准化工作。北京中丽制机公司标准化人员都有较丰富的设计经验，对产品也非常了解，在企业信息化中，不仅仅是对物料的简单的审查和核对，而是积极地提出有利企业的建设性意见。如铝材料的选用：在材料审查时，标准化部门发现设计人员在机架、吹风装置上共选用了9种，这9种应用只是原材料供货状态不同。通过仔细调研和设计人员共同论证，终将这9种铝材料归为选用一种供货状态，使小批量采购的原材料变成了大批量采购，大大降低了采购成本和生产成本。

4 利用企业局域网实时提供标准查询服务

充分利用信息化手段在企业局域网上及时发布常用和行业标准，方便和提高了技术人员使用标准手册，查询技术资料的速度和广度。仅在2010年，公司就搜集、整理了包括金属材料、铝及铝合金、石棉制品、橡胶制品、压力容器、轴套、聚氯乙烯管等6大类53项标准。逐步建立起了标准资料库，并为快速了解和采用新标准提供了可能性。

5 积极参与标准/行业标准制、修订工作

标准和行业标准体现了一个的经济实力和技术水平，只有企业积极参与并发挥实质性作用，才能行业标准化工作的发展。同时，良好的标准化工作体制和运行机制，可以使企业的参与到行业标准化工作中去，并有利于企业标准化水平的提高。因此，在做好企业标准化工作的同时，还应积极参加和行业标准的制、修订工作。近几年公司做了以下工作：

5.1 2007年，作为主编单位，与其他4个单位共同完成了《涤纶、锦纶、丙纶设备工程与质量安装规范》工程建设标准的编制。

5.2 2008年，作为主要起草单位，完成了《高速卷绕头》行业标准制定。

5.3 2009年，做为参编单位，承担了工程建设标准《化纤工厂验收规范》编制。

5.4 2010年，参加了《帘子线纺丝机》、《涤纶短纤纺丝机》、《丙纶短纶纺丝机》“三项纺机”行业标准修订工作。

5.5 2010年，承担了行业标准《高速卷绕头连轴轴承》的制定。